曲塊的粉碎除塵是我國大曲酒廠普遍感到頭痛的一個難題，其粉碎除塵車間是釀酒廠勞動條件差，勞動強度大的地方。各大曲酒廠曲塊的粉碎除塵流程各異，大廠的曲塊粉碎除塵車間筑以高層建筑，裝有較大提升高度的氣力輸送系統和多種粉碎裝置，使得廠房設備投資較大，亦增加了設備運行費用。一些中小廠則在車間中以一臺大功率的錘片式粉碎機代之，使得設備能耗高、生產率低、操作使用不方便、粉塵大、噪音大、曲粉質量達不到生產要求針對以上問題。

　　曲塊的形成及破碎

　　曲塊為各大曲酒廠用量很大的糖化發酵劑。曲塊的制造，因釀酒工藝不同而不同，高梁釀酒，曲料主要由大麥、小麥、豌豆等組成。而以大米釀酒，曲料則有面粉、麥麩組成。曲塊的制造是由曲料經粉碎并按一定配比加水拌勻定量壓縮成曲坯經一定時間的堆積培養、發酵而形成的失去大部分水分的干固塊狀物體，曲塊經粉碎后才能使用。

　　長期以來，我國酒廠曲塊的粉碎一直由錘片式粉碎機承擔。這種粉碎機結構簡單，造價低廉。由于粉碎速度高、曲塊較堅硬和一次性粉碎比很大，造成錘片的磨損加劇，嚴重時需每天換錘片一次，使用維修費用高，并且使大曲瞬時溫度升高，金屬含量高，質量下降。工作時無除塵設備，車間粉塵、噪音污染嚴重嚴重影響工人的身心健康使職工易產生"塵肺"等慢性職業病及眼睛結膜炎，經常受到勞動、環保部門的警告和罰款。而且生產率低，功率消耗大，沖擊負荷大。部分設備喂料需人工壓入或用人工預破碎后才能喂入，安全性差，勞動強度

　　新型曲塊粉碎除塵流程

　　區塊粉碎除塵成套設備采用雙級粉碎、機械輸送、雙級除塵新工藝。主要由破曲機、螺旋輸送機、粉碎機、斗式提升機、料倉、旋風除塵器、低壓脈沖布袋除塵器、關風器、低壓氣泵、風機、電控柜、除塵風網等組成。其工作過程:人工投料到破曲機進料口，經破曲機預破碎后，由溜槽進入螺旋輸送機輸送進入粉碎機粉碎粉碎后的物料由溜槽進入斗式提升機提升到料倉內，在料倉出料口，由人工裝袋稱量后，送成品庫備用。破曲機投料口、螺旋輸送機出料口、斗式提升機機座、料倉雙下料口均有吸風口，其與風管聯接，粉塵由吸風口、風管經旋風除塵器、低壓脈沖布袋除塵器除塵后，潔凈空氣由風機經風管排到室外，兩除塵器除去的粉塵經關風器到集灰袋后，由人工裝袋備用。

　　除塵方案的確定

　　除塵系統的設計首先是除塵器的選擇，除塵器使用廣的通常是旋風除塵器、簡易布袋除塵器和脈沖布袋除塵器。旋風除塵器設備簡單，造價低，無易損件，主要適合粉塵的初級過濾除塵，對細小粉塵的除塵效果較差。簡易布袋除塵器設備龐大，占地面積大，濾布壽命短，維修費用高，清理麻煩，易造成粉塵的二次污染。脈沖布袋除塵器造價高，除塵效果好，自動化操作，特別適合于有利于有回收價值的細小粉塵的除塵回收。新型曲塊粉碎除塵成套設備除塵系統采用雙級除塵方案，即旋風一級除塵和脈沖布袋二級除塵。整套設備為準封閉結構，除進、出料口開放外，其余均為密封結構，在進、出料口均安裝吸風口，其與除塵風管聯接。整個除塵系統位于負壓狀態下工作，有5個吸塵點:破曲機投料口、螺旋輸送機出料口、斗式提升機機座、料倉雙下料口。